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解决电热熔套设备成品不黏结

点击次数:   更新时间:17/11/06 15:05:11     来源:www.758803068.com关闭分    享:
  在电热熔套设备的使用过程中,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化原稿,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡出版,破坏产品的复合质量。就这个问题下面这篇文章为你提供三大解决技巧:
  1、提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些薄膜基材来说,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
  2、选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响电热熔套的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。
  3、适当增加压力 复合压力过大或辊两端压力不均,会引起电热熔套表面皱褶,皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高黏结力。 另外,为了提高黏结效果和质量包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
  结束操作时,要仔细观察电热熔套设备生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。如果您还有其他的问题,可以随时和我们联系。

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